防爆控制箱 防爆配电箱防爆认证要求

防爆控制箱 防爆配电箱防爆认证要求

这里我针对隔爆型产品的结构分析一下：图中就是一个隔爆型电气设备的防爆原理示意图。隔爆外壳的主要作用就是承受住，通过间隙渗透到外壳内部的可燃性气体在内部爆炸时，本身不受到损坏，并且不能引起外部爆炸性环境的点燃。合格的隔爆外壳，所有接缝的间隙要小于相应试验气体的***试验安全间隙。隔爆外壳必须满足两个基本条件：

1个是强度特性，也就是外壳必须有足够的机械强度，能够承受住内部爆炸压力不损坏，不产生***性变形；

第2是不传爆特性，也就是说外壳壁上所有和外界相通的孔隙要小于相应的***试验安全间隙。

总图的基本要求：***图纸要符合GB4457-4460《机械制图》的规定。总图中产品的型号名称要写全，隔爆面及其参数，配合间隙，粗糙度，外形尺寸要标注完整，技术要求中要包含静压试验，隔爆面防锈措施，腔体耐弧措施，内外接地（螺栓，平、弹垫）规格，紧固螺栓的屈服强度，此外，还要写明电压等级、电气间隙、爬电距离。直接引入内有电池的应写明电池防护要求IP20，警告牌标志“严禁带电打开”。图纸要按图号顺序排列并装订成册，图纸签名要完整。

紧固件要求。新标准要求I类设备特殊紧固件头部要有护圈或沉孔。

        大多数的沉孔和护圈都是封闭的，在井下会产生积水，造成紧固件生锈，不利于设备维修。建议采用半封闭的护圈结构，但护圈开口不宜超过120度。（安标会议纪要（2012年）和83标准都有要求）。采用护圈方式时，护圈厚度应不低于3mm，焊接应可靠，不应采用点焊方式。 设备上要有警示牌，上面要明确螺栓强度，便于更换同级别螺栓时参考。

直接引入问题。

 标准对于直接引入的要求是：1正常运行时不产生火花、电弧或危险温度。2电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。

这2条在早期的GB 1336-77《防爆电气设备制造检验规程》和3836、83版中都有论述。2010版也沿用了这项规定。

产生火花的原因主要包括采用继电器或开关，为了避免火花可以采用固态继电器，开关可以使用用无触点的开关，例如干簧管或使用经过本安验证的开关。

 危险温度主要是通过表面温度试验，要求不超过150度即可。

隔爆外壳大多是采用金属材料，壳体的机械强度满足设备内部发生爆炸时产生的爆炸压力不损坏的要求；如果电缆引入装置直接安装在主腔上，那么整台设备的防爆安全性将受到影响。电缆引入装置这部分质量受安装人员的工作质量和橡胶圈的质量影响较多。如果密封圈的内径与电缆的外径间隙大，或者电缆引入装置的压盘没有将密封圈压紧，或者密封圈本身老化，都会造成隔爆产品失爆。如果产品是采用间接引入方式，引入装置的影响会小很多。为什么不使用铸铁，主要有两个原因，一个是铸铁产品达到钢材料同等强度的话，重量要增加很多。一个是标准中要求采掘工作面的外壳，只有在装配后外力冲击不到，而且容积不超过2000cm3的情况下，才可以使用不低于HT250牌号的铸铁材料。最近也有一些企业咨询能否用塑料做分站外壳，根据GB3836.2附录F要求，只有外壳容积不大于2000cm3的情况下，才可以用非金属材料制成。

壳体厚度的要求是依据2014年防爆会议纪要，壳体厚度必须≥3mm,这是***要求，外壳的壳体厚度直接影响的产品的防爆性能，一般壳体厚度都在6mm以上，4mm厚度的外壳基本都利用加强筋提高强度，这样做主要是为了保证产品的防爆性能。

电气设备外壳一般都设置有接地连接件，主要是为了防止人接触外壳发生触电危险。防爆电气设备除了须设置外接地外，还要设置内接地连接件，防止发生触电或产生电火花形。结构上应能做到防止导线松动，扭转、能持久保持接触压力，一般都采用接地螺栓、鞍形垫圈加平弹垫的结构。

2010版3836只规定了接电线的最小截面积，并未规定螺栓规格，此处可参考83版标准的相关规定。外接地螺栓的规格符合这些规定就可以

这是GB3836.2附录E和IEC60079-1：:2014中对隔爆腔内电池的要求。  

隔爆腔内有电池的，需符合这些规定。电池应提供***或部级检测检验机构出具的规定检验报告，报告签发之日起不超过三年。

   基于以上两个标准，再加上专家论证。出台了2014年防爆会议纪要和相关安标管理意见。

观察窗的问题。GB3836从2000版换成2010版，对观察窗的要求有变化，以前只要求镶嵌宽度大于9.5mm就行，新标准要求这个结构要按隔爆面要求进行设计，使现在要求这个配合长度要≥12.5mm，而且还要满足紫铜垫和观察窗钢化玻璃的配合长度也要≥12.5mm。镶嵌宽度就是观察窗紫铜垫和观察窗座的配合长度。

观察窗结构装配顺序是观察窗座+紫铜垫+钢化玻璃+橡胶垫。紫铜垫和橡胶垫用来消除玻璃安装时产生的应力的作用。安装观察窗时紧固螺栓要使用特殊紧固件，而且要对称紧固，以免受力不均对玻璃产生损坏。

有的观察窗的钢化玻璃和观察窗座之间使用的是胶粘结构，一般要求保证胶粘接合面≥10mm,并能通过耐热耐寒试验。胶粘结构对工艺要求高，而且维修不方便，再一个是试验周期长，这项试验要1个月。国际IEC认证通常要求采用胶粘结构。